KSB ofrece una amplia gama de válvulas industriales diseñadas para regular, aislar y proteger el paso de fluidos en sistemas de agua, procesos industriales y aplicaciones energéticas. Fabricadas con materiales de alta resistencia y tecnología de precisión, garantizan un funcionamiento seguro, baja pérdida de carga y larga vida útil incluso en condiciones exigentes.
Catálogo de válvulas
Accedé al catálogo completo de válvulas KSB con modelos, materiales, curvas de desempeño y especificaciones técnicas para cada aplicación.
Válvulas industriales diseñadas para regular, aislar y proteger sistemas de agua, procesos industriales y aplicaciones energéticas con máxima eficiencia hidráulica.
Soluciones confiables para el control de flujo KSB ofrece una amplia gama de válvulas industriales diseñadas para regular, aislar y proteger el paso de fluidos en sistemas de agua, procesos industriales y aplicaciones energéticas. Fabricadas con materiales de alta resistencia y tecnología de precisión, garantizan un funcionamiento seguro, baja pérdida de carga y larga vida útil incluso en condiciones exigentes.
Tipos de válvulas disponibles: • Guillotina: para sólidos en suspensión, lodos y fluidos abrasivos. • Mariposa: ligeras, compactas y adecuadas para conducción de agua o aire. • Retención de clapeta y axial: evitan el retroceso del flujo en redes de bombeo o procesos industriales. • Diafragma: ideales para fluidos corrosivos o con partículas. • Bola: alto rendimiento en cierre rápido y mantenimiento reducido. • Filtros y accesorios: protegen los equipos aguas abajo y aseguran un funcionamiento continuo del sistema.
Cada válvula KSB está diseñada para ofrecer máxima eficiencia hidráulica y cumplir con los estándares internacionales más exigentes de seguridad y calidad.
KSB es uno de los principales fabricantes mundiales de bombas, válvulas y sistemas de automatización. Sus productos se utilizan en los sectores de agua, aguas residuales, industria, energía y construcción, garantizando rendimiento confiable, bajo consumo energético y larga vida útil. Con más de 150 años de trayectoria, KSB combina experiencia, innovación y soporte técnico en todo el mundo.
Ingeniería de aguas residuales
Las bombas KSB están diseñadas para ofrecer procesos eficientes y respetuosos con el medioambiente. Cubren todas las etapas del ciclo: transporte, tratamiento y eliminación de aguas residuales, además de protección contra inundaciones. La gama incluye bombas de achique, bombas de alta presión, mezcladores y agitadores, utilizadas en plantas depuradoras, industrias, estaciones de bombeo y drenajes municipales.
Ingeniería hidráulica
KSB es especialista en la captación, tratamiento y distribución de agua. Sus equipos aseguran un suministro confiable y económico en el tiempo, con soluciones pensadas para minimizar los costos operativos y el consumo energético. Los productos KSB se aplican en sistemas de agua potable, redes de distribución, plantas de tratamiento y proyectos de infraestructura hidráulica.
Industria
Las bombas industriales KSB están diseñadas para operar en condiciones exigentes: altas presiones, temperaturas extremas o fluidos agresivos. Se aplican en los sectores químico, alimenticio, farmacéutico, papelero, metalúrgico, automotriz y textil, entre otros. Modelos destacados como Etanorm, MegaCPK, Movitec, Magnochem y Vita cubren prácticamente todas las necesidades del proceso industrial, contribuyendo a la eficiencia y confiabilidad de cada planta.
Construcción y edificios
Para el sector edilicio, KSB ofrece equipos para achique, drenaje, abastecimiento de agua, calefacción y aire acondicionado. Cada sistema está diseñado para garantizar confort, seguridad y eficiencia energética en instalaciones residenciales, comerciales e institucionales. Una planificación integral y el asesoramiento técnico de Meyle SRL aseguran resultados óptimos en cada proyecto.
Representación en Argentina
En Meyle SRL representamos a KSB en Argentina, brindando acompañamiento técnico, selección de equipos y soporte en todas las etapas del proyecto. Nuestro compromiso es ofrecer soluciones eficientes, confiables y adaptadas a cada necesidad industrial o de infraestructura.
Uso: alimento extrusado Capacidad: de 0,3 a 15 toneladas por hora
El Recubridor Continuo TNL TECNAL está diseñado para aplicar aceites y palatabilizantes líquidos o en polvo de manera uniforme y controlada sobre el alimento extrusado. Opera con flujo continuo, garantizando una dosificación precisa y una mezcla homogénea del producto final.
Características Principales
Construcción completamente en acero inoxidable, que ofrece durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.
Equipado con boquillas pulverizadoras que dosifican aceites y líquidos según el porcentaje predefinido en la formulación.
Paletas internas mezcladoras que aseguran una homogeneización total del recubrimiento.
Posibilidad de adicionar palatabilizantes en polvo, combinándolos con los líquidos para una cobertura integral.
Ventajas Operativas
Operación en flujo continuo, optimizando el tiempo de proceso y reduciendo el consumo energético.
Aplicación uniforme de líquidos y polvos, con control automático de caudal.
Fácil limpieza y mantenimiento, gracias a su diseño higiénico y abierto.
Compatibilidad total con líneas de extrusión y sistemas de secado/enfriado.
Beneficios Clave
Mejor palatabilidad y apariencia del alimento final.
Alta precisión en la dosificación de aditivos.
Reducción de desperdicios y mayor eficiencia operativa.
Diseño compacto y continuo, ideal para producción ininterrumpida.
Premezcla
Uso: harinas diversas Capacidad: conforme solicitud del cliente
El sistema de Premix TNL TECNAL está diseñado para la dosificación precisa y automática de microingredientes, como vitaminas, minerales y aditivos, esenciales en la formulación de raciones balanceadas. Garantiza homogeneidad, trazabilidad y exactitud en cada lote, asegurando la calidad final del alimento.
Funcionamiento del Sistema
Los microingredientes se almacenan en pequeños silos, dosificados mediante microbalanzas electrónicas que siguen la fórmula específica de cada tipo de ración.
Una vez alcanzada la cantidad exacta, una válvula neumática se abre automáticamente y el premix se transfiere directamente al mezclador principal.
En el mezclador, el premix se combina con las harinas de macro y media dosificación (provenientes de una molienda conjunta), logrando una mezcla homogénea antes de enviarse a los silos de extrusión.
Características Principales
Silos, balanzas y sinfines fabricados en acero inoxidable, garantizando higiene, durabilidad y precisión.
Sistema completamente automatizado, que elimina la manipulación manual y reduce errores humanos.
Alta precisión en la dosificación, adaptable a diferentes formulaciones y volúmenes de producción.
Ventajas Operativas
Dosificación automática y exacta, sin intervención manual.
Homogeneidad total en la mezcla final.
Aumento de productividad y reducción de desperdicios.
Cumplimiento de estándares sanitarios e industriales.
Beneficios Clave
Mayor control de calidad del alimento.
Optimización del proceso de mezcla y extrusión.
Eficiencia y confiabilidad en cada lote.
Diseño modular y personalizable según la planta.
Extrusora EXA
Uso: harina para extrusión Capacidad: de 0,3 a 15 toneladas por hora
Las Extrusoras EXA TNL TECNAL fueron desarrolladas para la producción de alimentos balanceados destinados a mascotas, aves, peces, crustáceos y otros animales. Su diseño combina alta tecnología, eficiencia energética y robustez estructural, cumpliendo con los más exigentes estándares de calidad industrial.
Características Principales
Construcción robusta y de alto rendimiento, con bajo consumo de energía por kilogramo procesado (kW/t).
Fácil operación y mantenimiento.
Alta durabilidad de los componentes de desgaste (hélices y camisas).
Cabezal de acero fundido, con rodamientos de rodillos autoalineables para mayor estabilidad.
Matriz de salida acoplada directamente al cuerpo de la extrusora, fabricada en acero especial, con sistema cortador independiente.
Posibilidad de automatización total mediante sistemas PLC.
Ventajas Operativas
Cuerpo flangeado y bipartido horizontalmente, lo que facilita el acceso interno y el mantenimiento de los sinfines.
Amplia versatilidad de formatos, incluyendo extrusión en dos colores.
Operación continua, silenciosa y estable.
Cambio rápido de matriz y configuración de producto.
Beneficios Clave
Mayor productividad con menor consumo energético.
Flexibilidad en la formulación y el diseño del pellet.
Durabilidad y confiabilidad en operación prolongada.
Adaptación a múltiples tipos de raciones y especies.
Acondicionador Horizontal Doble PCD 3000
Uso: harina para extrusión Capacidad: de 1 a 3 toneladas por hora
El Acondicionador Horizontal Doble PCD 3000 TNL TECNAL está diseñado para lograr un condicionamiento térmico y de humedad uniforme del producto antes del proceso de extrusión o peletizado. Cuenta con dos ejes de velocidades distintas, equipados con paletas batidoras regulables y sincronización mecánica precisa, lo que garantiza una mezcla homogénea y controlada.
Características Principales
Construcción en acero inoxidable, que asegura durabilidad, higiene y resistencia a la corrosión.
Dos ejes de velocidad variable, ajustables mediante inversor de frecuencia.
Cinco entradas de vapor para un control térmico eficiente.
Siete entradas de líquidos, que permiten una humectación precisa y uniforme del producto.
Ventajas Operativas
Condicionamiento uniforme en temperatura y humedad, optimizando el rendimiento del proceso de extrusión.
Tiempo de residencia prolongado, de hasta 200 segundos, que garantiza una absorción homogénea del vapor y los líquidos añadidos.
Integración directa con extrusoras y peletizadoras.
Bajo mantenimiento y operación continua y estable.
Beneficios Clave
Mejor calidad del producto final.
Mayor eficiencia térmica y de mezcla.
Reducción de consumo energético.
Diseño sanitario y de larga vida útil.
Expansor para Ración EXPR
Uso: harinas diversas Capacidad: de 10 a 50 toneladas por hora
El Expansor para Ración EXPR TNL TECNAL fue originalmente desarrollado para la expansión de masa de soja utilizada en la preparación de semillas oleaginosas destinadas a la extracción de aceite. Hoy también se emplea ampliamente en fábricas de alimentos balanceados, por su capacidad de mejorar la absorción de nutrientes y esterilizar el producto, eliminando agentes patógenos como la salmonela.
El proceso del expansor permite un tratamiento térmico eficaz de grandes volúmenes de alimento con bajo costo operativo, mejorando la calidad final del producto y su valor nutricional.
Características Principales
Aumento comprobado de la conversión alimenticia en hasta 22 % en raciones avícolas.
Eliminación de úlceras gástricas en cerdos.
Esterilización completa del alimento, eliminando salmonela, bacterias y hongos.
Pellet de alta dureza (PDI) garantizado hasta 90 %.
Mayor durabilidad de la matriz de la peletizadora, con incremento de hasta 100 %.
Ventajas Operativas
Permite el uso de materias primas alternativas, reduciendo el costo de formulación sin alterar los niveles nutricionales.
Aumenta el rendimiento de la peletizadora hasta en 50 % en raciones difíciles de compactar, como las raciones para cerdos con productos lácteos o alto contenido de fibra.
Menor consumo energético por tonelada procesada.
Tratamiento uniforme y continuo, con mínima intervención del operario.
Beneficios Clave
Mejor digestibilidad y aprovechamiento de nutrientes.
El Enfriador Vertical de Contraflujo TNL TECNAL garantiza un enfriamiento homogéneo y eficiente, logrando que el producto final alcance una temperatura máxima de solo 5 °C por encima de la temperatura ambiente. Es un equipo esencial para mantener la calidad, estabilidad y durabilidad del alimento balanceado.
Características Principales
Distribuidor y esparcidor integrados, que aseguran una altura de capa uniforme durante el proceso de enfriamiento.
Enfriamiento eficiente por contraflujo, que optimiza el intercambio térmico y reduce el tiempo de operación.
Construcción opcional en acero al carbono o acero inoxidable, adaptándose a las necesidades de cada planta.
Ventajas Operativas
Diseño cilíndrico que evita la acumulación de producto en el interior, reduciendo riesgos de contaminación cruzada entre formulaciones.
Mantenimiento mínimo, con acceso fácil a los componentes principales.
Alta durabilidad estructural y bajo consumo de energía.
Funcionamiento silencioso y continuo, ideal para líneas de producción automatizadas.
Beneficios Clave
Uniformidad térmica en todo el producto.
Mayor vida útil del alimento extrusado o peletizado.
Operación limpia y segura.
Bajo costo de mantenimiento y operación.
Secador Horizontal
Uso: alimento extrusado Capacidad: de 1 a 15 toneladas por hora
El Secador Horizontal TNL TECNAL garantiza una secado uniforme y eficiente, con el menor consumo energético del mercado. Su sistema de alimentación exclusivo (patentado) permite una distribución homogénea del producto, asegurando un rendimiento térmico superior y un resultado constante en cada lote.
Características Principales
Diseño de paso simple o doble, según la capacidad requerida o el espacio disponible para la instalación.
Distribución uniforme de las capas, gracias a su sistema de alimentación patentado.
Construcción robusta y de alta durabilidad, adaptada a las exigencias de operación continua.
Ventajas Operativas
Estructura modular, que permite ampliar la capacidad de secado fácilmente.
Versatilidad térmica: el calor puede generarse mediante combustión directa de gas natural o GLP, o mediante intercambiadores de vapor.
Mantenimiento sencillo y bajo consumo energético por tonelada procesada.
Alta eficiencia térmica, asegurando uniformidad de humedad en todo el producto.
Beneficios Clave
Secado homogéneo y controlado.
Menor costo operativo y energético.
Diseño flexible y escalable.
Integración sencilla con sistemas de extrusión y enfriamiento.
Mezclador Horizontal
Uso: alimento balanceado en harina (ración farelada) Capacidad: de 300 a 14.000 litros
El Mezclador Horizontal TNL TECNAL garantiza una mezcla homogénea y uniforme en tiempos reducidos —aproximadamente 2,5 minutos después de la adición del último ingrediente. Es un equipo robusto, eficiente y versátil, diseñado para ofrecer alta durabilidad y fácil mantenimiento.
Características Principales
Construcción robusta, disponible en acero al carbono o acero inoxidable, según la aplicación.
Ducto de compensación y descompresión de aire, que mejora la descarga y evita turbulencias.
Eje de doble hélice (helicoidal) que asegura una mezcla rápida, homogénea y sin segregación de los componentes.
Ventajas Operativas
Apertura total de la cámara de mezcla mediante cilindro neumático, facilitando limpieza y mantenimiento.
Accionamiento flexible, con opción de motorreductor o conjunto de motor y reductor independiente.
Posibilidad de adición de líquidos durante el mezclado y tolva auxiliar para premix, adaptándose a diferentes formulaciones.
Beneficios Clave
Alta homogeneidad en la mezcla final.
Reducción de tiempos de procesamiento.
Operación segura y confiable.
Versatilidad en configuraciones y materiales.
Molino de Martillos MMT
Uso: soja, maíz, salvado, cáscaras y harinas diversas Capacidad: de 1 a 33 toneladas por hora
El Molino de Martillos MMT TNL TECNAL fue diseñado con un proyecto mecánico convencional que combina simplicidad, bajo costo de adquisición y eficiencia operativa. Es ideal para procesos de molienda fina, media y gruesa, manteniendo un equilibrio entre rendimiento, durabilidad y economía.
Características Principales
Alimentador monobloque con distribuidor rotativo, accionado por motorreductor.
Separador magnético integrado, que evita la entrada de partículas metálicas a la cámara de molienda.
Velocidad periférica de los martillos:63 m/s con motor de 1.750 rpm.
Diseño robusto, adaptable a distintas configuraciones industriales.
Ventajas Operativas
Nivel de ruido controlado: entre 85 y 95 decibelios a 1 metro, garantizando un ambiente de trabajo seguro.
Amortiguadores de vibración que reducen el desgaste estructural.
Filtro de mangas y sistema de extracción (exaustor) integrados para control de polvo.
Caja de expansión inferior, que mejora la eficiencia del flujo de aire y la separación de partículas.
Beneficios Clave
Bajo costo inicial y de mantenimiento.
Operación estable y continua.
Fácil limpieza y acceso a componentes.
Excelente relación costo-beneficio para plantas de molienda de distintos tamaños.
Automatización para Fábricas de Alimentos Balanceados
La automatización industrial en fábricas de ración animal representa seguridad alimentaria, calidad, eficiencia y optimización de recursos. Con la tecnología de TNL TECNAL, tu planta está preparada para producir más, consumiendo menos.
Sistema de Control y Supervisión
Cada unidad puede ser controlada por medio de un CLP (Controlador Lógico Programable), operado a través de un sistema supervisório: una interfaz visual que permite monitorear, controlar y analizar en tiempo real cada etapa del proceso productivo.
Esta interfaz integra al operario con las máquinas, ofreciendo una visión completa del proceso:
Control de tiempos y temperaturas de procesamiento.
Alarmas y monitoreo de funcionamiento de motores.
Registro de horas trabajadas.
Control de entradas y consumos de materia prima, con rastreabilidad total.
El resultado es una gestión inteligente del proceso productivo, con información precisa para la toma de decisiones y el aumento de la productividad.
Características Destacadas
Generación de reportes analíticos que optimizan la producción y apoyan decisiones estratégicas.
Integración directa con sistemas de gestión (SAP, MFGPRO, BAAN, entre otros).
Recepción automática de órdenes de producción y retorno de cantidades dosificadas reales, con rastreo automático del consumo de materias primas.
Ventajas Operativas
Seguridad y control total mediante interbloqueos automáticos y secuencias de arranque de motores gestionadas por CLP.
Prevención de errores de almacenamiento: el sistema no permite cargar en silos incorrectos.
Monitoreo en línea del stock, anticipando faltantes de materias primas.
Algoritmo de pesaje avanzado, que minimiza errores de dosificación.
Inyección precisa de líquidos, ajustada automáticamente según el volumen de producción.
Reportes completos de trazabilidad, registrando cada dosificación ejecutada.
Beneficios Globales
Mayor eficiencia y productividad.
Procesos más seguros y confiables.
Menor desperdicio de materia prima.
Trazabilidad total y control centralizado.
Integración total entre planta y gestión.
Molino de Martillos MAP – Molino de Alta Performance
Uso: soja, maíz, salvado, cáscaras y diversas harinas Capacidad: de 2,5 a 48 toneladas por hora
El Molino de Martillos MAP TNL TECNAL (Molino de Alta Performance) fue diseñado para ofrecer una granulometría homogénea en procesos de molienda gruesa, media o fina, con máxima eficiencia energética, bajo desgaste y un sistema integral de seguridad para el operario y el mantenimiento.
Características Principales
Relación potencia–producción optimizada, con menor consumo energético por tonelada procesada (kW/t).
Rotor de velocidad variable, que permite ajustar el caudal y la granulometría según las necesidades del proceso.
Temperatura controlada (< 45 °C) en la cámara de molienda, evitando la degradación de almidones, vitaminas y proteínas.
Alimentación uniforme equipada con sistemas de separación magnética y densimétrica, que impiden la entrada de materiales ferrosos.
Ventajas Operativas
Cambio rápido de tamices con el rotor en movimiento, reduciendo el tiempo de parada a prácticamente cero.
No requiere molinos adicionales para la primera molienda, independientemente del tamaño de partícula final.
Alta durabilidad de componentes internos, con bajo mantenimiento y operación continua.
Diseño robusto y seguro, adaptado a entornos industriales exigentes.
Beneficios del Sistema MAP
Molienda más eficiente y estable.
Reducción del consumo de energía.
Uniformidad granulométrica constante.
Protección integral del producto y del equipo.
Misturador MDP – Recubrimiento al Vacío
Uso: salvado, alimento extrusado y alimento peletizado Capacidad: de 3 a 15 toneladas por hora
El Misturador MDP TNL TECNAL es un equipo de mezclado por lotes (Batch) con doble eje de paletas, diseñado para mezclas de alta precisión y recubrimiento homogéneo de productos extrusados o peletizados.
Dispone de un sistema de dosificación precisa, controlado por celdas de carga en el pulmón de pesaje y en los tanques de grasa, palatabilizantes líquidos y en polvo, garantizando una incorporación exacta de los aditivos en cada ciclo.
Diseño y Construcción
Cámara interna cuidadosamente diseñada, que facilita la limpieza total y evita la acumulación de residuos entre lotes, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.
Puede utilizarse tanto para mezclas simples de materias primas (harinas y granos) en la fase post-molienda, como para el recubrimiento de productos extrusados.
En aplicaciones premium, el modelo MDPV opera en ambiente de vacío, aplicando entre 3 y 18 % de grasa, junto con palatabilizantes líquidos y en polvo, logrando un recubrimiento uniforme y una mayor aceptación del alimento por los animales.
También puede funcionar a presión atmosférica, sin sistema de vacío, según las necesidades del proceso.
Ventajas Operativas
Control totalmente automático mediante PLC, que ejecuta el ciclo de recubrimiento con precisión y consistencia, asegurando la correcta inyección de los porcentajes definidos en la formulación.
Control de tiempos de dosificación y absorción, así como de presiones individuales de vacío, adaptadas a cada operación.
Registro completo de datos operativos (porcentajes inyectados, tiempos y presiones), permitiendo trazabilidad total y exportación de datos a sistemas ERP.
El sistema de vacío extrae el aire de los poros del kibble, permitiendo que se infiltre grasa de manera uniforme, obteniendo un recubrimiento perfecto y eficiente.
Posibilita un mayor porcentaje de grasa superficial, reduciendo el contenido graso en la base de la fórmula y facilitando el proceso de extrusión.
Puede suministrarse sin sistema de vacío, manteniendo su eficiencia como mezclador de alto rendimiento.
Beneficios del Recubrimiento al Vacío
Homogeneidad total en la aplicación de grasas y palatabilizantes.
Apariencia y aroma mejorados del producto final.
Mayor aceptación por parte de las mascotas.
Rendimiento superior y reducción de desperdicios.
Extrusora EAP
Uso: harinas para extrusión Capacidad: de 5 a 15 toneladas por hora
La extrusora TNL TECNAL EAP fue desarrollada para producir kibbles de mejor apariencia, mayor homogeneidad y excelente textura, elevando la calidad del alimento balanceado. Ofrece alto rendimiento, bajo consumo energético y larga durabilidad de los componentes.
Construcción y Diseño
Cuerpo modular en acero al carbono, compuesto por 1 módulo de entrada, 4 módulos intermedios y 1 módulo de salida.
Helicoides fundidos en diferentes configuraciones y calidades de acero, con opción de acero inoxidable.
Camisas estriadas fundidas, también disponibles en acero inoxidable.
Mancalización anterior y posterior, que brinda mayor estabilidad del eje y operación más suave.
Sistema MAP – Matriz de Alta Performance
Matriz de alta performance (MAP) con cortador motorizado acoplado por cardán.
Permite cambios rápidos de producto y un acabado superior del kibble.
Actúa como un dispositivo de homogeneización de masa, controlando la expansión y la formación del producto antes del corte.
Aumenta la productividad y la calidad del formado, con cortes precisos, sin rebabas y mínima generación de finos.
Características Destacadas
Estructura robusta y de alto rendimiento.
Mayor energía mecánica con menor consumo de energía por tonelada procesada (kW/t).
Helicoides segmentados de fácil mantenimiento, que permiten distintas configuraciones según la formulación.
Posibilidad de incorporar una monovía auxiliar para desmontaje rápido de módulos, camisas y helicoides.
Ventajas Operativas
Fácil operación y mantenimiento.
Alta durabilidad de piezas de desgaste (helicoides y camisas).
Automatización completa del proceso.
Flexibilidad de configuración, optimizando el rendimiento según el tipo de producto.
Extrusor EDR
Uso: harina para extrusión Capacidad: de 1 a 8 toneladas por hora
Las extrusoras modelo TNL TECNAL EDR fueron desarrolladas para producir croquetas homogéneas y de mejor apariencia física, garantizando mayor calidad nutricional y consistencia en la mezcla del producto final.
Son equipos robustos y de alto rendimiento, con mayor eficiencia mecánica, menor consumo de energía por kilogramo procesado (kW/kg) y alta durabilidad en los componentes de desgaste, como tornillos y camisas.
Características Principales
Diseño segmentado que facilita el mantenimiento de los sinfines.
Permite cambiar la configuración del sinfín según la formulación y el rendimiento deseado.
Construcción sólida y modular, que simplifica la limpieza y el acceso a las piezas internas.
Ventajas Operativas
Automatización total del proceso de extrusión.
Equipadas con un dispositivo extractor de tornillos:
Sistema hidráulico automatizado que permite retirar los ejes de los sinfines sin esfuerzo manual.
Facilita el desmontaje, la limpieza y el mantenimiento, reduciendo tiempos de parada.
Consumo energético optimizado y operación continua con mínima intervención del operario.
Beneficios para el Producto Final
Mejor apariencia y textura en las croquetas.
Alta homogeneidad en la mezcla y cocción del alimento.
Mayor eficiencia de producción y reducción del desperdicio.
Secadora / Acondicionadora Vertical de Semillas
La secadora y acondicionadora vertical de semillas TNL TECNAL combina las funciones de acondicionamiento y secado de la semilla entera con cáscara, logrando una preparación óptima para el proceso de laminación y extracción.
Durante el proceso, el grano se calienta gradualmente de aproximadamente 25 °C a 75 °C, reduciendo su contenido de humedad de 13,5 % a 10,5 %. Este calentamiento controlado permite un tratamiento uniforme que mejora la eficiencia de las etapas posteriores.
Resultados del Proceso
Rotura uniforme de las semillas, optimizando la extracción de aceite.
Separación perfecta de las cáscaras, reduciendo impurezas.
Pelado de alta calidad, con mínima pérdida de materia prima.
Ventajas Operativas
Mayor eficiencia en el acondicionamiento y secado.
Mejor rendimiento de laminación y extracción.
Reducción del consumo de vapor y energía.
Producto final más homogéneo y de mejor calidad.
Secadora / Enfriadora
La secadora y enfriadora TNL TECNAL está diseñada para procesar masa expandida o salvado, asegurando secado uniforme, bajo consumo energético y operación totalmente automatizada.
Su estructura combina robustez, eficiencia térmica y precisión de control, adaptándose tanto a configuraciones verticales como horizontales, con cinta transportadora o rejilla fija.
Construcción y Diseño
Cabezal motriz y conducido con estructura de perfiles de acero al carbono y revestimiento en acero inoxidable AISI.
Eje de acero SAE 1045, montado sobre rodamientos autoalineables FAG/SKF, con engranajes de fundición nodular fijados mediante chavetas.
Sellado por anillos de fieltro, que evita fugas de polvo y prolonga la vida útil de los rodamientos.
Puertas frontales de inspección con cierres rápidos y juntas de fieltro, para fácil acceso y mantenimiento.
Tensión de cadena ajustable por tornillos, ubicada en el cabezal conducido.
Alimentación y Distribución
Tolva fija de acero inoxidable, que garantiza una distribución uniforme del producto sobre la rejilla, evitando fugas de aire y optimizando el rendimiento térmico.
Automatización y Control
El sistema está totalmente automatizado, asegurando una operación continua y eficiente:
Transmisor de nivel instalado en la tolva de alimentación.
Controlador y variador de frecuencia que ajustan la velocidad del motor de la cadena según el flujo de material.
Sincronización automática, que mantiene una altura constante de la capa de producto y un sellado hermético del sistema, evitando fugas de aire.
Configuraciones Disponibles
Vertical u horizontal.
Con cinta transportadora o rejilla fija.
Alimentación uniforme y distribución perfecta.
Nivel de producto constante, controlado automáticamente.
Ventajas Operativas
Secado y enfriamiento homogéneos.
Alta eficiencia energética.
Mantenimiento mínimo y limpieza sencilla.
Construcción duradera y confiable.
Control automático de flujo y nivel.
Molino de Bellotas
El molino de bellotas TNL TECNAL está diseñado para eliminar eficazmente las bellotas del salvado, dejándolo en óptimas condiciones para las etapas de secado y enfriamiento. Combina resistencia estructural, bajo mantenimiento y alto rendimiento operativo.
Construcción y Diseño
Carcasa de acero al carbono, robusta y de larga durabilidad.
Eje de acero SAE, montado sobre cojinetes de rodillos autoalineables que aseguran funcionamiento estable y silencioso.
Martillos tratados térmicamente, que garantizan mayor resistencia al desgaste y eficiencia en la molienda.
Ventajas Operativas
Eliminación total de bellotas, optimizando la calidad del salvado.
Operación continua y confiable, con bajo consumo energético.
Diseño compacto y de fácil mantenimiento.
Mayor eficiencia en el proceso posterior de secado y enfriamiento.
Destilería
La destilería TNL TECNAL está diseñada para la eliminación del disolvente contenido en la miscela, mediante un proceso de destilación al vacío altamente eficiente. Su tecnología moderna y su diseño optimizado permiten una reducción de hasta el 35 % en el consumo de energía, garantizando un flujo de miscela alto, constante y estable.
Principio de Funcionamiento
El sistema de destilación se compone de etapas de evaporación y desorción que recuperan el disolvente con la máxima eficiencia:
Evaporador de primera etapa: utiliza los vapores del desolventizador como medio de calentamiento indirecto, aprovechando la energía térmica del proceso.
Evaporador de segunda etapa: emplea vapor instantáneo de baja presión (< 2 kgf/cm²), evitando la polimerización y obstrucción de los tubos.
Columna de desorción: realiza la desolventización final al vacío, con inyección directa de vapor para obtener un efecto de “lavado” o desorción completa.
Regeneradores de energía tipo carcasa y tubos, que reducen significativamente el consumo de vapor.
Sistema de Condensación y Recuperación
Condensadores de carcasa y tubos refrigerados por agua, para enfriar los vapores recuperados.
Condensador de contacto directo (columna de ecualización), que reutiliza térmicamente los vapores del desolventizador, optimizando el aprovechamiento energético del sistema.
Ventajas Operativas
Mayor eficiencia energética (≈ 35 % superior a sistemas convencionales).
Proceso continuo y estable, con flujo de miscela constante.
Menor consumo de vapor y reducción de pérdidas de disolvente.
Diseño moderno y compacto, de fácil integración con plantas de extracción.
Alta confiabilidad y bajo mantenimiento.
Desolventizador y Tostador
Capacidad: hasta 600 t/24 h (soja laminada)
El desolventizador y tostador TNL TECNAL ha sido diseñado para ofrecer máxima eficiencia en la eliminación de solventes y el tratamiento térmico del salvado. Su construcción robusta, control automatizado y bajo consumo energético garantizan un rendimiento industrial superior y una calidad constante del producto final.
Construcción y Diseño
Cuerpo, piso y techo fabricados en placas de acero ASTM, con uniones reforzadas.
Eje principal de acero SAE, montado sobre rodamientos FAG/SKF y cojinetes guía intermedios con bujes de bronce.
Boquillas de acero inoxidable AISI para la entrada y salida de vapor en cada piso.
Ventanas de inspección redondas de doble nivel, que permiten visualizar el proceso en todas las etapas: predesolventización, desolventización y tostado.
Sistema de Alimentación y Descarga
Alimentación mediante válvula de esclusa de aire con rotor de acero inoxidable AISI, que garantiza un flujo continuo y hermético.
Descarga intermedia:
En predesolventización: bocas fijas abiertas.
En desolventización: bocas fijas de acero inoxidable con tapones.
Descarga final: válvula de esclusa de aire de acero inoxidable, con control electrónico de nivel y variador de frecuencia.
Etapa de Predesolventización
Pisos tipo “caja de almuerzo”, que permiten el libre paso de gases a través de las paredes laterales.
Paletas mezcladoras de alto rendimiento para una agitación constante.
Perforaciones especiales en los pisos, que facilitan la evaporación eficiente del disolvente, evitando la formación de capas aislantes.
Menor consumo de vapor, mayor eficiencia energética y mejor control de calidad del salvado, preservando la actividad de la ureasa y la solubilidad de las proteínas.
Etapa de Desolventización y Tostado
Pisos con paletas de mezcla de alto rendimiento y inyección de vapor directo.
Diseño de doble efecto, con orificios inferiores que aumentan la fluidez del material y mejoran la eficiencia térmica.
Bajo consumo energético por tonelada procesada.
Válvula de alivio y transmisor de nivel conectados al sistema PLC, que regula la velocidad de descarga y la inyección de vapor.
Sistema de Evaporación y Recuperación
Columna de evaporación instantánea, que recupera el vapor contenido en el salvado y elimina residuos de solvente.
Eyector y tuberías de acero inoxidable, garantizando durabilidad y máxima eficiencia del sistema de recuperación.
Automatización y Control
El equipo opera de manera totalmente automática, con control electrónico integrado (PLC). Monitorea y regula en tiempo real:
Caudal másico y niveles.
Inyección de vapor.
Temperatura de gases.
Amperaje del motor principal.
Además, los controladores de flujo y compuertas de descarga mantienen un tiempo de residencia uniforme, asegurando un proceso estandarizado y eficiente.
Ventajas Operativas
Bajo consumo de vapor y mínima pérdida de solvente gracias al flujo a contracorriente.
Funcionamiento totalmente automatizado.
Mejor calidad del salvado, con control preciso de proteínas y ureasa.
Alta eficiencia térmica y menor consumo energético.
Construcción robusta y mantenimiento mínimo.
Extractor Rotativo
El extractor rotativo TNL TECNAL es un equipo de alta eficiencia para la extracción de aceite en procesos industriales de semillas oleaginosas. Su diseño cilíndrico hermético incorpora un conjunto de celdas rotativas, sistema de bombeo de solvente, y duchas internas de lavado, garantizando una extracción continua, segura y de alto rendimiento.
Estructura y Funcionamiento
Celdas rotativas montadas sobre una estructura de hierro angular unida a un eje central, soportado por un cojinete lubricado con aceite vegetal.
Movimiento lento y estable, con mínima fricción, bajo consumo energético y mantenimiento casi nulo.
Las celdas giran sobre una rejilla fija de acero inoxidable, y la descarga automática de la pulpa ocurre al final del recorrido, sobre la cinta transportadora del desolventizador.
Tras la descarga, las celdas se cierran suavemente sobre la rejilla para iniciar un nuevo ciclo de carga.
Duchas de lavado y drenaje posicionadas estratégicamente aseguran máxima eficiencia en la extracción de aceite.
Accionamiento mecánico mediante corona y piñón, con motor, reductor de velocidad y variador de frecuencia.
Automatización y Control
Todo el proceso opera bajo control automático MMI/PLC, que sincroniza y ajusta los parámetros operativos en tiempo real.
Flujo másico totalmente automatizado.
Control sincronizado de la velocidad del tornillo de alimentación, extractor y tornillo de descarga, según el flujo de material.
Tiempo de extracción ajustable, adaptado a las características del producto.
Doble sistema de seguridad, sensible a variaciones anormales del par en el extractor.
Ventajas Operativas
Alta eficiencia en la extracción de aceite.
Consumo energético reducido.
Funcionamiento continuo y estable.
Automatización completa, con mínimo requerimiento de intervención humana.
Bajo mantenimiento y larga vida útil.
Unidad de Recuperación de Finos
La unidad de recuperación de finos TNL TECNAL es una criba rotativa totalmente cerrada y de construcción metálica, diseñada para separar y recuperar las partículas finas contenidas en las cáscaras de semillas oleaginosas. Opera con una sola carrera de desplazamiento, garantizando eficiencia y bajo mantenimiento.
Características Principales
Tolva de alimentación, tolva de descarga y bandeja inferior fabricadas en acero de alta resistencia.
Tapa superior de aluminio, ligera y de fácil acceso.
Cambio rápido de criba, realizado lateralmente, sin necesidad de desmontar el conjunto.
Sistema de limpieza interno mediante esferas, que evita obstrucciones y mejora la eficiencia de separación.
Funcionamiento
Las partículas finas presentes en las cáscaras se recuperan mediante la criba rotativa y son transportadas por un tornillo sinfín hacia la planta de laminación, donde se reincorporan a la pulpa limpia. Las cáscaras separadas se dirigen a almacenamiento o aprovechamiento posterior, optimizando el rendimiento del proceso.
Ventajas Operativas
Aumento del aprovechamiento de materia prima.
Reducción de pérdidas y mejora de la eficiencia global.
Diseño cerrado, que elimina emisiones de polvo y mejora la seguridad del entorno de trabajo.
Mantenimiento ágil y simple, con acceso lateral para limpieza y cambio de mallas.
Acondicionador Rotativo
El acondicionador rotativo TNL TECNAL es el equipo ideal para el preacondicionamiento de semillas oleaginosas antes del proceso de laminación. Su diseño cilíndrico horizontal garantiza una distribución uniforme del calor y la humedad, optimizando la preparación del material para el laminado.
Fabricado en chapa de acero al carbono con extremos espejados, el equipo combina robustez, eficiencia térmica y bajo mantenimiento.
Estructura y Funcionamiento
Conjunto tubular de calentamiento por vapor, apoyado sobre deflectores con casquillos antidesgaste, que aseguran una transferencia térmica uniforme.
Inyección de vapor y recogida de condensado mediante junta rotativa con empaquetaduras, montada sobre bujes de bronce.
Sistema de drenaje con purgador de vapor, depósito y bomba de condensado, garantizando una operación continua y estable.
Rodillos, anillos de apoyo, piñón y engranaje motriz en acero templado y normalizado, todos con certificados de análisis químico y tratamiento térmico.
Rodamientos SKF montados en carcasas tipo SD, que proporcionan alta durabilidad y precisión.
Características Destacadas
Acondicionamiento homogéneo del producto.
Bajo consumo de energía y vapor.
Mantenimiento mínimo gracias a su diseño simple y accesible.
Boquillas de descarga personalizadas, adaptadas a las necesidades de cada cliente.
Ventajas Operativas
Mayor uniformidad térmica y rendimiento del proceso de laminación.
Reducción de costos operativos y de consumo energético.
Construcción sólida y duradera, apta para operación continua.
Molino de Martillos – Modelo MMT
El molino de martillos TNL TECNAL MMT combina simplicidad mecánica, bajo costo de adquisición y eficiencia operativa. Diseñado para molienda fina, media o gruesa, ofrece un desempeño confiable con mantenimiento reducido y gran durabilidad estructural.
Características Principales
Construcción robusta en acero al carbono SAE 1020.
Alimentador monobloque con distribuidor rotativo, motorreductor y separador magnético (accionamiento de 1,5 HP).
Velocidad periférica de martillos: 88 m/s.
Nivel de ruido: entre 85 y 95 dB a 1 metro de distancia.
Amortiguadores de vibración con láminas de caucho natural, que reducen el ruido y la fatiga estructural.
Equipamiento Complementario
Filtro de mangas para control de polvo.
Ventilador de aspiración eficiente.
Caja de expansión ubicada debajo del molino, para optimizar el flujo de aire.
Silo de alimentación integrado al sistema.
Ventajas Operativas
Costo accesible y excelente relación precio-rendimiento.
Funcionamiento estable y silencioso.
Mantenimiento sencillo y componentes de fácil acceso.
Adaptabilidad a diferentes necesidades de molienda.
Molino de Martillos – Modelo MAP
El molino de martillos TNL TECNAL MAP está diseñado para ofrecer molienda precisa y homogénea, ya sea gruesa, media o fina. Su rotor de velocidad variable permite ajustar el caudal y el tamaño de partícula, optimizando el rendimiento según la aplicación.
Fabricado con tecnología avanzada que reduce el desgaste y mejora la eficiencia energética, el modelo MAP también incorpora un completo sistema de seguridad para proteger a operarios y personal de mantenimiento.
Características Principales
Distribución granulométrica uniforme, con control de velocidad y caudal.
Baja temperatura de molienda (< 45 °C), que favorece la preservación de almidones, vitaminas y proteínas.
Alimentación uniforme y sistema magnético que evita la entrada de materiales ferrosos en la cámara.
Sustitución rápida de tamices con el rotor en movimiento, reduciendo el tiempo de cambio prácticamente a cero.
Versatilidad operativa: elimina la necesidad de un molino previo, incluso para molienda fina, independientemente del tamaño de partícula deseado.
Ventajas Operativas
Menor consumo energético específico (kW/t).
Alta durabilidad y mantenimiento simplificado.
Diseño robusto y seguro, adaptado a las exigencias industriales.
Máximo aprovechamiento del material molido, con mínima generación de calor y polvo.
Columna de Aire
La columna de aire en cascada con tubos desarrollada por TNL TECNAL fue diseñada para optimizar el proceso de preparación de semillas oleaginosas.
Su incorporación al sistema posterior a la trituración del grano incrementa significativamente la eficiencia en la separación y eliminación de cáscaras, asegurando una materia prima más limpia y un producto final de mayor calidad.
Gracias a esta innovación, se obtiene una harina con alto contenido proteico, mejorando el rendimiento general del proceso industrial y la calidad del producto destinado a la extracción de aceite o a la producción de alimentos balanceados.
Ventajas Principales
Eliminación más eficiente de cáscaras y partículas ligeras.
Diseño en cascada que favorece la circulación uniforme del aire.
Mayor pureza del producto final y mejor aprovechamiento proteico.
Integración simple con equipos de trituración y sistemas de aspiración existentes.
Expansor
Capacidad: hasta 4.000 t/24 h (en base a soja) Adecuado para: soja, girasol, algodón y otros cultivos de alto contenido oleaginoso.
El Expansor TNL TECNAL es un equipo de referencia mundial en el proceso de expansión de la masa oleaginosa. Diseñado y desarrollado por TNL TECNAL —creadora del primer expansor del mundo—, este equipo combina tecnología propia, robustez industrial y eficiencia comprobada.
Estructura y Construcción
Cuerpo de acero al carbono, seccionado con juntas bridadas y bujes internos reemplazables para prolongar su vida útil.
Camisas externas calefaccionadas, que permiten el precalentamiento controlado al inicio de la operación.
Cabezal de acero fundido, con rodamientos FAG/SKF y sistema de lubricación por bomba de engranajes con aceite refrigerado por agua.
Sistema de Sinfines
Sinfines inicial e intermedio: acero SAE 1020.
Sinfines finales: acero SAE 1045 templado y revenido, con doble paso para una descarga homogénea y continua.
Tornillos rascadores: acero SAE 1020 cementado, resistentes al desgaste.
Proceso de Expansión
La expansión de la masa se controla mediante un cono dentado hidráulico, que estabiliza el funcionamiento general y el amperaje del motor principal, garantizando una expansión uniforme. Este sistema mantiene constantes la capacidad, la presión del vapor y las propiedades físicas de la masa expandida, optimizando la eficiencia global del proceso.
Características Destacadas
Pistón con vástago cromado y ajuste de carrera hidráulico.
El vástago del pistón no entra en contacto con el material de descarga, evitando contaminación o desgaste prematuro.
Funcionamiento automático y continuo, sin necesidad de paradas para limpieza.
Operación autónoma, sin requerir supervisión constante.
Compensación automática ante cuerpos extraños, asegurando estabilidad y protección del equipo.
Ventajas Operativas
Alta eficiencia energética y productiva.
Mantenimiento reducido y larga vida útil.
Uniformidad en la expansión y en la calidad del producto final.
Estabilidad operacional incluso en condiciones de carga variable.
Tren de Laminado
Capacidad: de 200 a 500 t/24 h (en base a soja)
El tren de laminación TNL TECNAL está diseñado para ofrecer máxima precisión, durabilidad y eficiencia térmica. Sus rodillos ORT están fabricados con el mismo material y dureza desde el núcleo hasta la superficie, garantizando uniformidad térmica y un espesor constante sin necesidad de ajustes continuos.
Principales Características
Excelente disipación de calor, manteniendo la misma temperatura en toda la superficie del rodillo.
Evita la acumulación de material, gracias a su capacidad para mantener la carga correctamente distribuida sobre los cilindros.
Transmisión por un solo motor, que asegura el paralelismo entre los cilindros.
Diferencia de velocidad obtenida por poleas y correas hexagonales, logrando una ruptura más eficiente de la celda de aceite.
Sistema de Ajuste y Alimentación
Regulación del espesor hidráulica, mediante pistones de simple efecto con mandos independientes de presión.
Alimentación homogénea con sistema de doble eje, que mezcla materiales de distintos tamaños de partícula para un flujo uniforme.
Seguridad y Protección
Parada neumática automática ante fallos eléctricos.
Sistema magnético permanente, que retira materiales ferrosos y facilita la limpieza durante la operación.
Doble sistema de seguridad contra objetos extraños:
Bloques limitadores de presión.
Acumuladores hidráulicos en cada pistón, que absorben impactos de piedras o piezas metálicas.
Diseño y Mantenimiento
Puertas inferiores fijas y superiores abatibles, ambas de acero inoxidable y de fácil desmontaje.
Sistema rascador cilíndrico con contrapeso ajustable externamente y cuchillas de acero antidesgaste.
Deflectores integrados que impiden la salida de fragmentos sin laminar.
Cojinetes de cilindro desmontables, que permiten el retiro de los cilindros sin desmontar pistones ni soportes.
Ventajas Operativas
Aislamiento acústico que elimina vibraciones y ruidos indeseados.
Tope mecánico regulable, que evita colisiones entre cilindros sin requerir paradas prolongadas.
Boquillas de muestreo extraíbles, para ajustes rápidos y precisos del espesor.
Molino de Rompimiento
El molino triturador TNL TECNAL está diseñado para triturar semillas oleaginosas en hasta 8 partes, ofreciendo precisión, robustez y seguridad operativa.
Equipado con cilindros montados sobre cojinetes autoalineables y velocidades diferenciales, permite un proceso eficiente y uniforme. La apertura de los cilindros se ajusta mediante un husillo graduado y uno complementario para un ajuste fino. Incluso en la regulación más pequeña, los cilindros nunca se tocan, evitando desgaste y garantizando larga vida útil.
Características Principales
Acoplamiento de liberación rápida, que permite abrir los cilindros en caso de emergencia o arrancar sin sobrecargar el motor.
Sistema de ajuste estable: los cilindros vuelven automáticamente a su posición original sin necesidad de recalibrar.
Protección contra objetos extraños, gracias a su sistema amortiguador.
Dosificación precisa: incluye placa magnética y regulador de caudal.
Transmisión mediante poleas y correas hexagonales, para una operación estable y silenciosa.
Control y Monitoreo
Panel eléctrico independiente, con mandos frontales de fácil acceso.
Amperímetros integrados en los motores del alimentador y de los cilindros, permitiendo un control constante del consumo y la carga.
Ventajas Operativas
Ajuste fino sin contacto entre cilindros.
Arranque seguro, sin forzar el motor.
Protección efectiva frente a cuerpos extraños.
Mantenimiento simple y rápido.
Cadenas TNL TECNAL
Con más de 45 años de experiencia en el diseño y fabricación de equipos industriales, TNL TECNAL impulsa su crecimiento continuo mediante la innovación tecnológica y la mejora constante de sus procesos productivos.
Para responder a las exigencias del mercado, la empresa ha modernizado su área especializada de producción de cadenas, ubicada dentro de su planta de fabricación, asegurando máxima calidad, precisión y durabilidad.
Compromiso con la Calidad
Todas las cadenas utilizadas en los equipos TNL TECNAL —como transportadores de cadena, de arrastre, de flujo a granel, secadores y enfriadores horizontales— son fabricadas internamente, manteniendo un estricto control sobre cada etapa del proceso.
Gracias a esta integración, TNL TECNAL no solo garantiza productos de excelencia, sino que también provee cadenas a otros fabricantes del sector industrial.
Etapas del Proceso Productivo
1. Materias Primas
Acero al carbono, aleado o inoxidable, recibido con certificados de calidad.
Verificación con espectrómetro y durómetro, asegurando las propiedades físicas y químicas del material.
2. Preparación
Fabricación de componentes mediante tecnología CNC, corte láser y estampado en prensas mecánicas de alta precisión.
3. Producción
Ensamblaje con sistemas hidráulicos y soldadura TIG/tubular, complementado por soldadura robótica celular.
Tratamiento térmico en hornos de temperatura controlada para máxima resistencia.
4. Control de Calidad
Ensayos mecánicos, metalúrgicos, macrográficos y metalográficos.
Inspección por partículas magnéticas para detectar imperfecciones internas.
5. Ingeniería y Validación
Cálculos estructurales validados mediante software de elementos finitos (FEA).
Ensayos mecánicos finales para certificar desempeño y seguridad.
Ventajas Competitivas
Producción 100 % propia y controlada.
Materiales certificados y trazables.
Alta precisión dimensional y durabilidad.
Capacidad para fabricar cadenas personalizadas para equipos de otros fabricantes.
Ascensor
Los ascensores centrífugos TNL TECNAL están diseñados para el transporte vertical de granos, productos granulados o en polvo, desde productores y cooperativas hasta terminales portuarias. Fabricados bajo los más altos estándares de calidad, se componen de módulos estructurales y un cabezal de accionamiento de gran robustez.
Culata (Cabezal Superior)
Alberga el mecanismo de accionamiento.
La correa motriz impulsa el producto desde los cangilones hacia la tolva de descarga.
Incluye:
Válvula de ventilación para extracción de aire.
Boca de inspección y escotilla de sellado.
Salidas de ventilación para expulsión de gases (según modelo).
Culata Inferior (Pie del Elevador)
El producto se alimenta lateralmente hacia los cangilones mediante una tolva de carga.
Disponible en dos versiones:
Convencional: solo se mueve la polea (distancia variable entre cangilón y fondo).
Autolimpiante: se desplaza todo el conjunto, manteniendo distancia constante y garantizando recolección completa del material.
Eje de polea soportado por rodamientos; se recomienda instalar:
Sensor de rotación.
Sensores de lubricación automática y temperatura (opcionales).
Incluye dos puertos de limpieza para facilitar el mantenimiento.
Tramos y Configuraciones Disponibles
El ascensor se suministra con distintos tipos de tramos según las necesidades del proyecto:
Tramo simple: la configuración más común.
Rodillos guía: ubicados cerca de los cabezales superior e inferior, evitan el roce de la correa con las paredes internas.
Cabina con válvula antiexplosión: chapa metálica de ruptura controlada que protege la estructura ante una explosión; se instala alternando con cabinas estándar.
Parallamas para boquilla de explosión: minimiza daños por explosión en espacios confinados.
Tramo con rodillo guía y boquilla de explosión: combinación posible en ciertos montajes.
Sección con escotilla de explosión y pararrayos: refuerzo de seguridad en proyectos específicos.
Tramo de inspección: con ventana frontal transparente, permite visualizar el movimiento de los cangilones durante la operación.
Tolva de alimentación: instalada sobre el cabezal inferior, guía el material hacia los cangilones.
Línea de alimentación/inspección: incorpora puertos de inspección cuando no hay acceso interno.
Ventajas Principales
Alta durabilidad y seguridad estructural.
Diseño modular, adaptable a distintas alturas y capacidades.
Acceso fácil para inspección y mantenimiento.
Opciones de seguridad avanzadas, como válvulas antiexplosión y parallamas.
Transportador de Tornillo
Usos: soja, maíz y otros cereales.
Los transportadores de tornillo TNL TECNAL son ideales para el movimiento de granos en distancias cortas y medias. Gracias a sus dimensiones compactas, ofrecen altas capacidades de transporte ocupando poco espacio.
Son equipos robustos y confiables, diseñados para un mantenimiento simple y una larga vida útil.
Características Principales
Secciones modulares para fácil montaje y mantenimiento.
Tapas con cierres de liberación rápida, que agilizan el acceso para limpieza o inspección.
Cabeceros con cojinetes autoalineables para operación estable y sin vibraciones.
Accionamiento mediante reductor de velocidad, garantizando eficiencia y durabilidad.
Incluye tolvas, sinfines, cojinetes y tapas reforzadas según la configuración requerida.
Cinta Transportadora
Usos: soja, maíz y otros cereales.
Las cintas transportadoras de TNL TECNAL son equipos robustos, seguros y fáciles de operar. Garantizan la integridad del producto durante todo el trayecto —en distancias cortas, medias o largas— y se diseñan a medida según las necesidades de cada cliente.
Construidas para durar, cuentan con estructuras galvanizadas, rodillos de alta resistencia y tolvas revestidas en UHMW o baldosas cerámicas, según la aplicación.
Características Principales
Culatas reforzadas para mayor durabilidad.
Soportes de rodamientos SN divididos, que facilitan el mantenimiento de los rodamientos autoalineables.
Tambores revestidos en goma y equilibrados para un funcionamiento estable.
Transmisión mediante reductor de velocidad o sistema de poleas y correas.
Accesorios y Opciones
Tripulador móvil portátil o viajero motorizado.
Disparador fijo o reversible.
Tolvas de alimentación y conductos de descarga revestidos con UHMW o cerámica.
Tensores de correa por tornillo o gravedad (contrapeso), según capacidad y longitud.
Persianas enrollables autolimpiables.
Recubrimiento galvanizado en todos los equipos (según diseño).
Cinta Transportadora de Arrastre – Redler
Capacidad de hasta 1000 T/h
Las cintas transportadoras de arrastre Redler están diseñadas para cubrir una amplia gama de necesidades de transporte. Su robustez, baja fricción y mínimo nivel de ruido garantizan una larga vida útil y un funcionamiento confiable.
Pueden incorporar distintos modelos de cadena, siendo el más habitual el WHX.
Cabezal de Accionamiento
Estructura robusta con ranuras laterales que facilitan el desmontaje del eje.
Engranaje modular o de acero al carbono dividido, reemplazable sin desmontar el eje.
Cojinetes tipo SNH-TG con rodamientos de rodillos autoalineables.
Válvula de alivio con contrapeso y/o sensores de casquillo, según requerimiento.
Boquilla de descarga con placa antidesgaste opcional.
Opciones de accionamiento:
Motorreductor.
Reductor + acoplamiento + motor.
Reductor + correas + motor.
Secciones fabricadas en acero de alta resistencia, con:
Guías de retorno en V para reducir fricción.
Grapas de UHMW para menor desgaste.
Tapas tipo tejado con cierres rápidos galvanizados que evitan acumulación de agua.
Cabezal Tensor
Diseño robusto con ranuras laterales para desmontar el eje.
Rueda guía dividida, en acero al carbono o nodular, reemplazable sin desmontaje.
Cojinetes tipo SNH-TG con rodamientos de bolas autoalineables.
Tensado mediante tornillos y puerto de limpieza en la placa del extremo.
Puertos de inspección con rejillas protectoras para mayor seguridad.
Preparado para:
Sensor de casquillo (en el cabezal de accionamiento).
Sensor de velocidad (en el cabezal tensor).
Opcional: sensores de velocidad, sensores de casquillo y lubricadores automáticos para cojinetes y revestimientos.
Aspectos Destacados y Beneficios
Escotillas de inspección con cierres de liberación rápida y rejillas atornillables.
Pantalla graduada para visualizar la capa transportada tras la alimentación.
Protección total en todas las partes giratorias con más de 10 mm de superficie expuesta.
Transportador de banda cerrado
Con una trayectoria probada en el diseño y fabricación de equipos de manejo de granos, TNL TECNAL incorporó el transportador de banda cerrado a su línea de equipos, respondiendo a la demanda de mayor capacidad, longitudes extendidas y eficiencia energética.
Gracias a su equipo interno de ingeniería, estos transportadores evolucionaron para satisfacer las necesidades de las operaciones de carga seca a granel, reduciendo la dispersión del material. La principal característica es su diseño completamente cerrado, que:
Elimina la dispersión de polvo.
Evita la entrada de suciedad.
Reduce el ruido y los desperdicios.
Mejora la organización y limpieza del entorno operativo.
Cada componente ha sido diseñado meticulosamente, garantizando tecnología, calidad y robustez, características presentes en todos los equipos TNL TECNAL.
Cinturón Laminado
Trabajamos con proveedores líderes como Goodyear (Contitech) y Mercúrio.
Correas con recubrimientos antiestáticos, ignífugos y resistentes al aceite y la grasa.
Los empalmes pueden realizarse:
Vulcanizados en caliente, o
Mecánicamente con abrazaderas metálicas tipo Mastin.
Se fijan tiras de goma seccionadas cerca de los empalmes para proteger los tambores y limpiar la parte inferior del equipo.
Rodillos de Carga
Desarrollados por TNL TECNAL con rodamientos de alta gama.
Para inclinación de 45°, los rodamientos se alojan en soportes sellados y de fabricación propia.
Los rodillos horizontales utilizan rodamientos de soporte comerciales.
Distancia estándar entre conjuntos:
1500 mm (normal)
400 mm (puntos de carga)
Las fijaciones externas facilitan el mantenimiento y reemplazo.
Módulos
Fabricados en chapa de acero al carbono, con bridas de conexión y refuerzos tipo “L”.
Cuentan con cubiertas selladas que:
Evitan la salida de polvo.
Impiden la entrada de agua de lluvia.
El fondo se reviste con UHMW atornillado a la base.
Estructura unida mediante soportes metálicos atornillados, con patas fijadas a las bridas.
Cabezal de Accionamiento
Construido en chapa metálica reforzada en zonas críticas.
Tambor recubierto en goma, con fijación por llave o anillo de seguridad.
Revestimiento interior disponible en:
UHMW
AR400
Cerámica
Otros materiales según requerimiento del cliente.
Cabeza de Camilla
Misma estructura reforzada que el cabezal principal.
Tambor autolimpiable, con cono interno y barra espiral plana, que:
Redirige el material de retorno hacia los rotores.
Devuelve el material a la parte superior de la banda.
Sistema telescópico con ruedas sobre rieles, permitiendo el tensado de la cinta:
Correas cortas: mediante tornillo.
Correas largas: mediante sistema gravitacional (contrapesos y cables de acero).
Activación
Equipos motrices de SEW o SUMITOMO (otras marcas disponibles bajo consulta).
Motores WEG para entornos normales y áreas clasificadas.
Se respeta el factor de servicio acordado con el cliente.
Todos los elementos rotativos están protegidos según la norma NR-12.
Secadora vertical
La secadora vertical TNL TECNAL cuenta con dos cámaras de secado, una de enfriamiento y un sistema de reaprovechamiento de aire caliente, lo que permite un menor consumo de energía térmica y eléctrica.
Su estructura es robusta y modular, completamente atornillada, lo que facilita el montaje y el mantenimiento.
Características principales:
Reutiliza aire caliente hasta dos veces para mayor eficiencia.
Ventiladores axiales de alto rendimiento y bajo consumo.
Canal cónico patentado (INPI 6300790-8): secado homogéneo y completo.
Sistema modular y ampliable.
Fácil mantenimiento y montaje.
Opción totalmente galvanizada.
Opcionales:
Lectores de humedad en entrada y salida del equipo.
Operación con horno o radiadores, según requerimiento.
Prelimpieza y limpieza de tamices
Con más de 40 años de experiencia, TNL TECNAL fabrica equipos de prelimpieza y limpieza de granos diseñados para agricultores e industrias.
Garantizan una separación eficiente, menor generación de polvo y máxima seguridad operativa.
Características principales:
Sistema de succión regulable, elimina polvo y cáscaras.
Autolimpieza con bolas de goma, reduce paradas de mantenimiento.
Tolva de alimentación con dosificador rotatorio para flujo uniforme.
Construcción cerrada, más seguridad y menos contaminación ambiental.
Cumple norma NR-12 de seguridad industrial.
Capacidad: 80 a 300 t/h.
Aplicaciones: plantas de etanol de maíz, aceite vegetal, recepción y almacenamiento de granos.
